Gießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein flüssiges Material normalerweise in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum der gewünschten Form enthält, und dann erstarren gelassen wird. Das erstarrte Teil wird auch als Gussteil bezeichnet, das zum Abschluss des Prozesses aus der Form ausgeworfen oder herausgebrochen wird. Gießmaterialien sind normalerweise Metalle oder verschiedene kalthärtende Materialien, die nach dem Mischen von zwei oder mehr Komponenten miteinander aushärten; Beispiele sind Epoxid, Beton, Gips und Ton. Gießen wird am häufigsten verwendet, um komplexe Formen herzustellen, die ansonsten mit anderen Verfahren schwierig oder unwirtschaftlich herzustellen wären. Gießen ist ein 6000 Jahre alter Prozess. Der älteste erhaltene Guss ist ein Kupferfrosch aus dem Jahr 3200 v.
In diesem Artikel werde ich mich auf die Bedeutung von „gegossen“ in der Fabrikproduktion und ihre Anwendungen konzentrieren.
In diesem Beitrag behandeln wir:
Was kann Casting bewirken?
Beim Gießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem ein geschmolzenes flüssiges Material, typischerweise Metall, in eine Form gegossen wird. Die Form enthält einen Hohlraum mit der gewünschten Form, und sobald das flüssige Material eingegossen ist, lässt man es abkühlen und erstarren. Der erstarrte Gegenstand, auch Guss genannt, wird dann aus der Form ausgeworfen oder herausgebrochen, um den Prozess abzuschließen.
Die verschiedenen Arten des Castings
Es gibt verschiedene Arten von Gießverfahren, darunter:
- Sandguss: Dies ist das am weitesten verbreitete Gussverfahren und beinhaltet die Herstellung einer Form aus Sand.
- Gipsabdruck: Bei diesem Verfahren wird eine Form aus Gips hergestellt.
- Druckguss: Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gepresst wird.
- Feinguss: Bei diesem Verfahren wird ein Wachsmodell erstellt, das mit Keramik beschichtet und dann erhitzt wird, um eine Form herzustellen.
- Schleuderguss: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen, um einen hohlen Gegenstand zu erzeugen.
- Stranggießen: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine sich kontinuierlich bewegende Form gegossen, was die kontinuierliche Herstellung von Gussteilen ermöglicht.
Die Rolle der Gießereien beim Gießen
Gießereien sind die Einrichtungen, in denen gegossen wird. Sie bestehen typischerweise aus folgenden Komponenten:
- Tiegel: Dies ist der Behälter, der das geschmolzene Metall enthält.
- Form: Dies ist der Behälter, der das geschmolzene Metall enthält und die gewünschte Form erzeugt.
- Gießsystem: Hierbei handelt es sich um das System, das das geschmolzene Metall vom Tiegel in die Form überführt.
- Kühlsystem: Dies ist das System, das das geschmolzene Metall kühlt und es erstarren lässt.
- Auswurfsystem: Dies ist das System, das den Guss aus der Form entfernt, sobald er erstarrt ist.
Die faszinierende Geschichte des Gießens in der Fabrikproduktion
• Gießen ist eine der ältesten Techniken zur Herstellung von Metallstücken, deren Verwendung jahrtausendelang bei alten Zivilisationen in Asien und im Nahen Osten nachgewiesen wurde.
- Die ältesten Aufzeichnungen über Gussstücke stammen aus der frühen Bronzezeit, etwa 3000 v. Chr., als in der Türkei Kupfergüsse gefunden wurden.
- Die meisten frühen Gussteile wurden im Wachsausschmelzverfahren hergestellt, bei dem ein Wachsmodell des gewünschten Stücks erstellt und dann in eine Form eingegossen wurde, bevor das Wachs weggeschmolzen und geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen wurde.
- Das Gießen war ein komplexer und technischer Prozess, der qualifizierte Handwerker und Handwerker erforderte, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
- Früher erfolgte der Guss meist von Hand, was ein hohes Maß an Geschick und Liebe zum Detail erforderte.
Die Entwicklung der Gusstechniken: Vom Sandformen zum offenen Formen
• Im Laufe der Zeit wurden neue Techniken und Methoden entdeckt, die das Gießen einfacher und effizienter machten.
- Eine der bedeutendsten Entwicklungen im Gusswesen war die Einführung des Sandformens, das die Herstellung größerer und komplexerer Teile ermöglichte.
- Mitte des ersten Jahrtausends v. Chr. wurde in Südasien das Huntsman-Verfahren entwickelt, bei dem mithilfe eines Tontiegels hochwertige Stahlgussteile hergestellt wurden.
- In der westlichen Welt erfolgte der Guss größtenteils im offenen Formenverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine offene Form gegossen wurde.
- Der Einsatz von Legierungen und Metallurgie ermöglichte auch die Herstellung feiner Gussstücke mit spezifischen Eigenschaften und Merkmalen.
Die Rolle des Gießens in der Fabrikproduktion: Massenproduktion und Qualitätskontrolle
• Mit dem Aufkommen der Fabrikproduktion im 19. Jahrhundert wurde das Gießen zu einem wesentlichen Bestandteil des Herstellungsprozesses.
- Das Gießen ermöglichte die Massenproduktion von Teilen und Komponenten, die für eine Vielzahl von Branchen benötigt wurden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
- Der Einsatz von Formen und standardisierten Verfahren ermöglichte außerdem eine bessere Qualitätskontrolle und Konsistenz bei der Herstellung von Gussteilen.
- Auch heute noch ist das Gießen ein wichtiger Bestandteil der Fabrikproduktion, wobei ständig neue Techniken und Technologien entwickelt werden, um Effizienz und Qualität zu verbessern.
Arten von Gießprozessen
Beim Gießen handelt es sich um ein gängiges Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall oder Material in einen speziell dafür vorgesehenen Hohlraum gegossen wird, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Es stehen mehrere Gießverfahren zur Verfügung, jedes mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen.
Sandguss
Sandguss ist die gebräuchlichste und vielseitigste Art des Gussverfahrens. Dabei wird eine Form aus Sand hergestellt und anschließend geschmolzenes Metall hineingegossen. Das resultierende erstarrte Metall wird dann durch Entfernen des überschüssigen Sandes zurückgewonnen. Sandguss wird häufig zur Herstellung großer und komplexer Teile wie Motorblöcke oder Sitzgelegenheiten im Freien verwendet.
Gipsabguss
Gipsguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Gipsform gegossen wird. Die Form ist hohl und verfügt über Anguss- und Steigrohre, die die Form füllen und die Erstarrung ermöglichen. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die Gipsform abgebrochen, um den resultierenden Guss freizulegen. Gipsguss wird oft für kleine und komplizierte Stücke wie Schmuck oder Simulationsmodelle verwendet.
Druckguss
Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird. Die Form ist steif und langlebig und besteht häufig aus Stahl. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die Form geöffnet und der entstandene Guss entnommen. Druckguss wird häufig für die Massenproduktion kleiner und komplexer Teile wie Automobilteile oder elektronische Komponenten verwendet.
Feinguss
Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Wachsmodell mit der gewünschten Form erstellt wird. Anschließend wird das Wachsmodell mit einer Keramikschale überzogen und erhitzt, um das Wachs zu entfernen und die Schale zu härten. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hülle gegossen und dort erstarren gelassen. Sobald die Schale entfernt wird, kommt der entstandene Abguss zum Vorschein. Feinguss wird häufig für die Herstellung komplexer und detaillierter Stücke verwendet, beispielsweise für Schmuck oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Zusammenfassung
Beim Gießen handelt es sich also um einen Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Material in eine Form gegossen wird, um ein erstarrtes Objekt zu erzeugen.
Es wird seit Tausenden von Jahren in allem verwendet, von Schmuck bis hin zu Motoren. Scheuen Sie sich also nicht, Ihr Produktionsteam im Werk nach dem Guss zu fragen!
