La colata è un processo di fabbricazione mediante il quale un materiale liquido viene solitamente versato in uno stampo, che contiene una cavità cava della forma desiderata, e quindi lasciato solidificare. La parte solidificata è anche nota come colata, che viene espulsa o rotta dallo stampo per completare il processo. I materiali di colata sono generalmente metalli o vari materiali indurenti a freddo che polimerizzano dopo aver miscelato due o più componenti insieme; esempi sono epossidici, cemento, gesso e argilla. La colata viene spesso utilizzata per realizzare forme complesse che altrimenti sarebbero difficili o antieconomiche da realizzare con altri metodi. Il casting è un processo vecchio di 6000 anni. La fusione più antica sopravvissuta è una rana di rame del 3200 a.C.
In questo articolo, mi concentrerò sul significato di "fuso" nella produzione in fabbrica e sulle sue applicazioni.
In questo post parleremo di:
Cosa può ottenere il casting?
La fusione è un processo di produzione che prevede il versamento di un materiale liquido fuso, tipicamente metallo, in uno stampo. Lo stampo contiene una cavità cava della forma desiderata e, una volta versato il materiale liquido, viene lasciato raffreddare e solidificare. L'oggetto solidificato, noto anche come fusione, viene quindi espulso o rotto dallo stampo per completare il processo.
I diversi tipi di casting
Esistono diversi tipi di processi di fusione, tra cui:
- Colata in sabbia: questo è il processo di fusione più utilizzato e prevede la creazione di uno stampo dalla sabbia.
- Colata in gesso: questo processo prevede la creazione di uno stampo in gesso.
- Pressofusione: questo è un processo che prevede la forzatura del metallo fuso in uno stampo ad alta pressione.
- Microfusione: questo processo prevede la creazione di un modello in cera che viene rivestito in ceramica e quindi riscaldato per creare uno stampo.
- Colata centrifuga: questo processo prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo rotante per creare un oggetto cavo.
- Colata continua: questo processo prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo che si muove continuamente, consentendo la produzione continua di fusioni.
Il ruolo delle fonderie nella fusione
Le fonderie sono le strutture in cui avviene la fusione. In genere hanno i seguenti componenti:
- Crogiolo: Questo è il contenitore che contiene il metallo fuso.
- Stampo: Questo è il contenitore che contiene il metallo fuso e crea la forma desiderata.
- Sistema di colata: è il sistema che trasferisce il metallo fuso dal crogiolo allo stampo.
- Sistema di raffreddamento: è il sistema che raffredda il metallo fuso e gli permette di solidificarsi.
- Sistema di espulsione: è il sistema che rimuove il getto dallo stampo una volta che si è solidificato.
L'affascinante storia della fusione nella produzione in fabbrica
• La fusione è una delle tecniche più antiche per la produzione di pezzi in metallo, con prove del suo utilizzo che risalgono a migliaia di anni fa nelle antiche civiltà dell'Asia e del Medio Oriente.
- La testimonianza più antica di fusione risale alla prima età del bronzo, intorno al 3000 a.C., quando in Turchia furono trovate fusioni di rame.
- La maggior parte delle prime fusioni sono state realizzate utilizzando il metodo della cera persa, che prevede la creazione di un modello in cera del pezzo desiderato e quindi il suo inserimento in uno stampo prima di sciogliere la cera e versare il metallo fuso nella cavità.
- La fusione era un processo complesso e tecnico che richiedeva abili artigiani e artigiani per ottenere risultati di alta qualità.
- In passato, la fusione veniva solitamente eseguita a mano, il che richiedeva un grande grado di abilità e attenzione ai dettagli.
Lo sviluppo delle tecniche di fusione: dallo stampaggio in sabbia allo stampaggio aperto
• Nel corso del tempo, sono state scoperte nuove tecniche e metodi che hanno reso il casting più semplice ed efficiente.
- Uno degli sviluppi più significativi nella fusione è stata l'introduzione dello stampaggio in sabbia, che ha consentito la produzione di pezzi più grandi e complessi.
- A metà del primo millennio aC, nell'Asia meridionale fu sviluppato il processo Huntsman, che prevedeva l'utilizzo di un crogiolo di argilla per produrre getti di acciaio di alta qualità.
- Nel mondo occidentale, la maggior parte della fusione veniva eseguita utilizzando lo stampaggio aperto, che prevedeva il versamento di metallo fuso in uno stampo aperto.
- L'uso di leghe e metallurgia ha permesso anche la produzione di getti fini con proprietà e caratteristiche specifiche.
Il ruolo della fusione nella produzione in fabbrica: produzione di massa e controllo di qualità
• Con l'ascesa della produzione in fabbrica nel 19° secolo, la fusione è diventata una parte essenziale del processo di fabbricazione.
- La fusione ha consentito la produzione in serie di parti e componenti necessari per una varietà di settori, dall'automotive all'aerospaziale.
- L'utilizzo di stampi e processi standardizzati ha consentito anche un maggiore controllo di qualità e costanza nella produzione dei getti.
- Oggi, la fusione rimane una parte importante della produzione in fabbrica, con nuove tecniche e tecnologie costantemente sviluppate per migliorare l'efficienza e la qualità.
Tipi di processi di fusione
La fusione è un mezzo di produzione comune che prevede il versamento di metallo o materiale fuso in una cavità appositamente progettata per creare la forma desiderata. Sono disponibili diversi processi di colata, ognuno con le proprie caratteristiche e applicazioni uniche.
Fusione di sabbia
La colata in sabbia è il tipo più comune e versatile di processo di colata. Si tratta di creare uno stampo fatto di sabbia e poi versarvi del metallo fuso. Il metallo solidificato risultante viene quindi recuperato rimuovendo la sabbia in eccesso. La fusione in sabbia viene spesso utilizzata per creare pezzi grandi e complessi, come blocchi motore o posti a sedere all'aperto.
Colata in gesso
La colata in gesso è un processo che prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo in gesso. Lo stampo è progettato per essere cavo, con guide e alzate per riempire lo stampo e consentire la solidificazione. Una volta che il metallo si è solidificato, lo stampo in gesso viene rotto per rivelare la colata risultante. La fusione in gesso viene spesso utilizzata per pezzi piccoli e complessi, come gioielli o modelli di simulazione.
Die Casting
La pressofusione è un processo che prevede l'iniezione di metallo fuso in uno stampo ad alta pressione. Lo stampo è progettato per essere rigido e durevole, spesso realizzato in acciaio. Una volta che il metallo si è solidificato, lo stampo viene aperto e la colata risultante viene rimossa. La pressofusione viene spesso utilizzata per la produzione in serie di pezzi piccoli e complessi, come parti automobilistiche o componenti elettronici.
Casting di investimento
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un processo che prevede la creazione di un modello in cera della forma desiderata. Il modello in cera viene quindi rivestito in un guscio di ceramica e riscaldato per rimuovere la cera e indurire il guscio. Il metallo fuso viene quindi versato nel guscio e lasciato solidificare. Una volta rimosso il guscio, viene rivelata la fusione risultante. La fusione a cera persa viene spesso utilizzata per creare pezzi complessi e dettagliati, come gioielli o componenti aerospaziali.
Conclusione
Quindi, la fusione è un processo di produzione che prevede il versamento di materiale fuso in uno stampo per creare un oggetto solidificato.
È usato in tutto, dai gioielli ai motori, ed è stato usato per migliaia di anni. Quindi, non aver paura di chiedere al tuo team di produzione in fabbrica informazioni sul casting!
