Turnarea este un proces de fabricație prin care un material lichid este de obicei turnat într-o matriță, care conține o cavitate goală de forma dorită, și apoi lăsat să se solidifice. Piesa solidificată este, de asemenea, cunoscută sub numele de turnare, care este aruncată sau spartă din matriță pentru a finaliza procesul. Materialele de turnare sunt de obicei metale sau diverse materiale de priză la rece care se întăresc după amestecarea a două sau mai multe componente împreună; exemple sunt epoxidice, beton, ipsos și argilă. Turnarea este folosită cel mai adesea pentru realizarea de forme complexe care altfel ar fi dificil sau neeconomic de realizat prin alte metode. Turnarea este un proces vechi de 6000 de ani. Cea mai veche turnare care a supraviețuit este o broască de cupru din 3200 î.Hr.
În acest articol, mă voi concentra asupra semnificației „turnării” în producția din fabrică și aplicațiile acesteia.
În această postare vom acoperi:
Ce poate realiza castingul?
Turnarea este un proces de fabricație care implică turnarea unui material lichid topit, de obicei metal, într-o matriță. Forma conține o cavitate goală de forma dorită, iar odată ce materialul lichid este turnat, acesta este lăsat să se răcească și să se solidifice. Obiectul solidificat, cunoscut și sub numele de turnare, este apoi aruncat sau spart din matriță pentru a finaliza procesul.
Diferite tipuri de turnare
Există mai multe tipuri diferite de procese de turnare, inclusiv:
- Turnarea cu nisip: Acesta este cel mai utilizat proces de turnare și implică crearea unei matrițe din nisip.
- Turnare din ipsos: Acest proces implică crearea unei matrițe din ipsos.
- Turnare sub presiune: Acesta este un proces care implică forțarea metalului topit într-o matriță sub presiune înaltă.
- Turnare cu investiții: Acest proces implică crearea unui model de ceară care este acoperit cu ceramică și apoi încălzit pentru a crea o matriță.
- Turnare centrifugală: Acest proces implică turnarea metalului topit într-o matriță rotativă pentru a crea un obiect gol.
- Turnare continuă: Acest proces implică turnarea metalului topit într-o matriță care se mișcă continuu, permițând producția continuă de piese turnate.
Rolul turnătoriilor în turnare
Turnătoriile sunt instalațiile în care are loc turnarea. Acestea au de obicei următoarele componente:
- Creuzet: Acesta este recipientul care deține metalul topit.
- Mucegai: Acesta este recipientul care deține metalul topit și creează forma dorită.
- Sistem de turnare: Acesta este sistemul care transferă metalul topit din creuzet în matriță.
- Sistem de răcire: Acesta este sistemul care răcește metalul topit și îi permite să se solidifice.
- Sistem de evacuare: Acesta este sistemul care scoate turnarea din matriță odată ce aceasta s-a solidificat.
Istoria fascinantă a turnării în producția de fabrică
• Turnarea este una dintre cele mai vechi tehnici de producere a pieselor metalice, cu dovezi ale utilizării sale datând de mii de ani în vechile civilizații din Asia și Orientul Mijlociu.
- Cea mai veche înregistrare de turnare provine din epoca timpurie a bronzului, în jurul anului 3000 î.Hr., unde s-au găsit piese turnate de cupru în Turcia.
- Majoritatea turnărilor timpurii au fost realizate folosind metoda cerii pierdute, care implică crearea unui model de ceară al piesei dorite și apoi încapsularea acesteia într-o matriță înainte de a topi ceara și de a turna metalul topit în cavitate.
- Turnarea a fost un proces complex și tehnic care necesita artizani și meșteri pricepuți pentru a obține rezultate de înaltă calitate.
- În trecut, turnarea se făcea de obicei manual, ceea ce necesita un grad mare de pricepere și atenție la detalii.
Dezvoltarea tehnicilor de turnare: de la turnarea pe nisip la turnarea deschisă
• De-a lungul timpului, s-au descoperit noi tehnici și metode care au făcut turnarea mai ușoară și mai eficientă.
- Una dintre cele mai semnificative evoluții în turnare a fost introducerea turnării pe nisip, care a permis producerea de piese mai mari și mai complexe.
- La mijlocul primului mileniu î.Hr., procesul Huntsman a fost dezvoltat în sudul Asiei, care presupunea utilizarea unui creuzet de lut pentru a produce piese turnate de oțel de înaltă calitate.
- În lumea occidentală, cea mai mare parte a turnării s-a făcut folosind turnare deschisă, care presupunea turnarea metalului topit într-o matriță deschisă.
- Utilizarea aliajelor și a metalurgiei a permis și producerea de piese turnate fine cu proprietăți și caracteristici specifice.
Rolul turnării în producția din fabrică: producție în masă și control al calității
• Odată cu creșterea producției din fabrică în secolul al XIX-lea, turnarea a devenit o parte esențială a procesului de fabricație.
- Turnarea a permis producția în masă a pieselor și componentelor necesare pentru o varietate de industrii, de la auto până la aerospațial.
- Utilizarea matrițelor și a proceselor standardizate a permis, de asemenea, un control mai mare al calității și o consistență în producția de piese turnate.
- Astăzi, turnarea rămâne o parte importantă a producției din fabrică, noi tehnici și tehnologii fiind dezvoltate constant pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea.
Tipuri de procese de turnare
Turnarea este un mijloc obișnuit de producție care implică turnarea metalului sau a materialului topit într-o cavitate special concepută pentru a crea forma dorită. Există mai multe procese de turnare disponibile, fiecare cu propriile caracteristici și aplicații unice.
Nisip de turnare
Turnarea cu nisip este cel mai comun și versatil tip de proces de turnare. Aceasta presupune crearea unei matrițe din nisip și apoi turnarea metalului topit în ea. Metalul solidificat rezultat este apoi recuperat prin îndepărtarea excesului de nisip. Turnarea cu nisip este adesea folosită pentru a crea piese mari și complexe, cum ar fi blocuri de motor sau scaune în aer liber.
Turnare de ipsos
Turnarea în ipsos este un proces care implică turnarea metalului topit într-o matriță de ipsos. Matrița este proiectată să fie goală, cu canale și coloane pentru a umple matrița și pentru a permite solidificarea. Odată ce metalul s-a solidificat, matrița de ipsos este ruptă pentru a dezvălui turnarea rezultată. Turnarea în ipsos este adesea folosită pentru piese mici și complicate, cum ar fi bijuterii sau modele de simulare.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces care implică injectarea metalului topit într-o matriță sub presiune înaltă. Matrița este proiectată pentru a fi rigidă și durabilă, adesea realizată din oțel. Odată ce metalul s-a solidificat, matrița este deschisă și turnarea rezultată este îndepărtată. Turnarea sub presiune este adesea folosită pentru producția în masă de piese mici și complexe, cum ar fi piese de automobile sau componente electronice.
Turnare de investiții
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este un proces care implică crearea unui model de ceară cu forma dorită. Modelul de ceară este apoi acoperit cu o carcasă ceramică și încălzit pentru a îndepărta ceara și a întări coaja. Metalul topit este apoi turnat în coajă și lăsat să se solidifice. Odată îndepărtată carcasa, turnarea rezultată este dezvăluită. Turnarea cu investiții este adesea folosită pentru crearea de piese complexe și detaliate, cum ar fi bijuterii sau componente aerospațiale.
Concluzie
Deci, turnarea este un proces de fabricație care implică turnarea materialului topit într-o matriță pentru a crea un obiect solidificat.
Este folosit în orice, de la bijuterii la motoare, și este folosit de mii de ani. Deci, nu vă fie teamă să întrebați echipa de producție din fabrică despre turnare!
