주조는 일반적으로 원하는 모양의 중공 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분은 주조라고도 하며, 이는 공정을 완료하기 위해 주형에서 배출되거나 부서집니다. 주조 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 냉간 경화 재료입니다. 예는 에폭시, 콘크리트, 석고 및 점토입니다. 주조는 다른 방법으로 만들기 어렵거나 비경제적인 복잡한 모양을 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 주조는 6000년의 역사를 지닌 과정입니다. 현존하는 가장 오래된 주조물은 기원전 3200년의 구리 개구리입니다.
이 기사에서는 공장 생산 및 그 응용 분야에서 "주물"의 의미에 중점을 둘 것입니다.
이 게시물에서 다룰 내용은 다음과 같습니다.
캐스팅은 무엇을 달성할 수 있습니까?
주조는 용융된 액체 재료(일반적으로 금속)를 금형에 붓는 제조 공정입니다. 몰드에는 원하는 모양의 중공 공동이 포함되어 있으며 액체 재료가 부어지면 냉각 및 응고가 허용됩니다. 주물로도 알려진 응고된 물체는 공정을 완료하기 위해 금형에서 배출되거나 부서집니다.
주조의 다양한 유형
다음과 같은 여러 유형의 주조 공정이 있습니다.
- 모래 주조: 가장 널리 사용되는 주조 공정이며 모래로 주형을 만듭니다.
- 석고 주조: 이 공정에는 석고로 주형을 만드는 과정이 포함됩니다.
- 다이캐스팅(Die Casting): 용융된 금속을 고압으로 금형에 밀어넣는 공정입니다.
- 인베스트먼트 주조: 이 공정에는 세라믹으로 코팅된 왁스 패턴을 만든 다음 가열하여 금형을 만드는 과정이 포함됩니다.
- 원심 주조: 이 공정은 속이 빈 물체를 만들기 위해 회전하는 주형에 녹은 금속을 붓는 과정입니다.
- 연속 주조: 이 공정은 용융 금속을 연속적으로 움직이는 주형에 부어 연속 주조를 가능하게 합니다.
주조에서 주조 공장의 역할
주조소는 주조가 이루어지는 시설입니다. 일반적으로 다음과 같은 구성 요소가 있습니다.
- 도가니: 용융 금속을 담는 용기입니다.
- 몰드: 녹은 금속을 담는 용기로 원하는 모양을 만듭니다.
- 주입 시스템: 용융 금속을 도가니에서 금형으로 옮기는 시스템입니다.
- 냉각 시스템: 이것은 용융 금속을 냉각시키고 응고시키는 시스템입니다.
- 이젝션 시스템: 주물이 응고되면 금형에서 제거하는 시스템입니다.
공장 생산에서 주조의 매혹적인 역사
• 주조는 금속 조각을 생산하는 가장 오래된 기술 중 하나이며, 수천 년 전 아시아와 중동의 고대 문명까지 사용되었다는 증거가 있습니다.
- 가장 오래된 주물 기록은 터키에서 구리 주물이 발견된 기원전 3000년경의 초기 청동기 시대에서 나옵니다.
- 대부분의 초기 주조는 원하는 조각의 왁스 모델을 만든 다음 왁스를 녹이고 용융 금속을 캐비티에 붓기 전에 몰드에 넣는 것을 포함하는 로스트 왁스 방법을 사용하여 제작되었습니다.
- 주조는 고품질 결과를 얻기 위해 숙련된 장인과 장인이 필요한 복잡하고 기술적인 과정이었습니다.
- 과거에는 캐스팅이 보통 수작업으로 이루어졌기 때문에 상당한 기술과 디테일에 대한 주의가 필요했습니다.
주조 기술의 발전: 사형에서 개방 성형으로
• 시간이 지남에 따라 주조를 보다 쉽고 효율적으로 만드는 새로운 기술과 방법이 발견되었습니다.
- 주조에서 가장 중요한 발전 중 하나는 더 크고 더 복잡한 조각을 생산할 수 있게 해주는 모래 성형의 도입이었습니다.
- BC XNUMX년 중반에 남아시아에서 헌츠맨 공법이 개발되었는데, 이 공법은 점토 도가니를 사용하여 고품질 강철 주물을 생산하는 것과 관련이 있습니다.
- 서구 세계에서 주조의 대부분은 열린 주형에 녹은 금속을 붓는 개방형 몰딩을 사용하여 이루어졌습니다.
- 합금과 야금술의 사용은 또한 특정 속성과 특징을 가진 정밀 주물의 생산을 가능하게 했습니다.
공장 생산에서 주조의 역할: 대량 생산과 품질 관리
• 19세기에 공장 생산이 증가하면서 주조는 제조 공정의 필수적인 부분이 되었습니다.
- 주조는 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에 필요한 부품 및 부품의 대량 생산을 가능하게 했습니다.
- 금형 및 표준화된 프로세스를 사용하여 주물 생산의 품질 관리 및 일관성을 높일 수 있었습니다.
- 오늘날 주조는 공장 생산의 중요한 부분으로 남아 있으며 효율성과 품질을 개선하기 위해 지속적으로 개발되는 새로운 기술과 기술이 있습니다.
주조 공정의 유형
주조는 원하는 모양을 만들기 위해 특별히 설계된 공동에 용융 금속 또는 재료를 붓는 것과 관련된 일반적인 제조 방법입니다. 각각 고유한 특성과 응용 분야가 있는 여러 주조 공정을 사용할 수 있습니다.
모래 주조
모래 주조는 가장 일반적이고 다양한 유형의 주조 공정입니다. 모래로 주형을 만들고 그 안에 쇳물을 붓는 것입니다. 생성된 응고된 금속은 여분의 모래를 제거하여 회수됩니다. 모래 주조는 종종 엔진 블록이나 야외 좌석과 같은 크고 복잡한 조각을 만드는 데 사용됩니다.
석고 주조
석고 주조는 용융 금속을 석고 주형에 붓는 공정입니다. 금형은 주형을 채우고 응고를 허용하는 러너와 라이저가 있는 중공형으로 설계되었습니다. 금속이 굳으면 석고 주형을 부수어 주물을 드러냅니다. 석고 주조는 보석이나 시뮬레이션 모델과 같은 작고 복잡한 조각에 자주 사용됩니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형에 주입하는 공정입니다. 금형은 단단하고 내구성이 있도록 설계되었으며 종종 강철로 만들어집니다. 금속이 응고되면 주형이 열리고 결과물인 주물이 제거됩니다. 다이캐스팅은 자동차 부품이나 전자 부품과 같은 작고 복잡한 부품의 대량 생산에 자주 사용됩니다.
투자 주물
로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 원하는 모양의 왁스 패턴을 만드는 공정입니다. 그런 다음 왁스 패턴을 세라믹 쉘에 코팅하고 가열하여 왁스를 제거하고 쉘을 경화시킵니다. 그런 다음 용융 금속을 쉘에 붓고 응고시킵니다. 쉘이 제거되면 결과 주물이 드러납니다. 인베스트먼트 주조는 보석이나 항공우주 부품과 같이 복잡하고 세부적인 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
결론
따라서 주조는 용융된 재료를 주형에 부어 응고된 물체를 만드는 제조 공정입니다.
보석에서 엔진에 이르기까지 모든 것에 사용되며 수천 년 동안 사용되었습니다. 따라서 주조에 대해 공장 생산 팀에 문의하는 것을 두려워하지 마십시오!
